دسته‌ها
دسته‌بندی نشده

SPK // 1.2080

فولاد ابزار 1.2080 (SPK) که از دسته فولادهای آلیاژی سردکار می باشد با مشخصه استاندارد دین X210Cr12 و در استاندارد بهلری با نام k100 نیز در بازار معروف است و جز دسته فولاد های سختی دار است. فولاد 1.2080 جزو فولادهای سردکار پر کربن و پر کروم (%12) محسوب می شود.

فولاد SPK

وجود میزان بالایی از کربن موجب سختی فوق العاده شده است و به دلیل سختی بالا، یکی از پرکاربردترین فولاد ابزاری سردکار در بازار می باشد. از دیگر ویژگی های فولاد سردکار 2080، مقاومت به تنش بالا ، فرم پذیری عالی ، مقاومت به ضربه ، سایش و فشار می باشد. این فولاد را با نام نیز می شناسند.

ترکیب شیمیایی

ترکیب شیمیایی فولاد سردکار 2080 چین عبارت است از : 2 درصد کربن ، 0.25 درصد سیلیسیوم ، 0.3 درصد منگنز و 11 درصد کروم

عملیات حرارتی

دمای آنیل کاری فولاد سردکار 2080 در حدود 850-800 درجه سانتیگراد و این فولاد در دمای 1050-850 تحت عملیات فورجینگ قرار می گیرد.

کاربرد

  • قالب های بخش سرامیکی
  • قالب های کششی
  • ماشین های برش
  • غلطک
  • سیلندر های مورد استفاده در کارخانجات نورد سرد
  • ابزار برش
  • قالب های زینترینگ
  • قالب های با مقادیربازده بالا
  • قالب های پلاستیک
  • قالب های کشش سرد
  • فرزکاری چوب
  • ابزارهای برش و منگنه کردن صفحات باریک که تحت تنش بسیار بالایی قرار می گیرند نیز از فولاد 1.2080 استفاده می شود.
  • غلطک پروفیل
  • ابزار سنگ زنی
  • ابزارهای برش کاغذ و پلاستیک را از فولاد 1.2080 می سازیم.
  • ابزارهای برش صفحات نازک فلزی
  • استفاده در قالب های آجر و کاشی از جمله موارد دیگر استفاده از فولاد 1.2080 است.
  • ابزارآلات تولید وایر
  • فولاد ابزار 2080 عموما برای ساخت قالب های سردی که بار ضربه ای در آن ها کم و مقاومت به سایش در آن ها بالا است مورد استفاده قرار می گیرند.
  • تیغ های برش سرد در دستگا های دریل کاری
  • وسایل اندازه گیری و دستگاه های معیار و سنجه ها
  • شیار بشقاب نورد و شیار قالب نورد را نیز از فولاد 1.2080 می سازند.
  • ابزار آلات نجاری و برش چوب
  • ابزار پرسکاری
  • غلطک های سرد کاری
  • سنبه ها و قالب ها در صنایع تولید قرص و کپسول نیز از فولاد 1.2080 تولید می گردند.
  • فرزکاری غلطکی
  • ابزار سنگ کاری و … همه مثال هایی از کاربرد های گسترده فولاد 1.2080 می باشند.

 

دسته‌ها
آخرین محصولات

VCN200 // 1.6580

فولاد VCN200

فولاد VCN200 عموما برای ساخت قطعاتی مورد استفاده قرار می‌گیرند که تحت بارگذاری‌های شدید کششی، خمشی، پیچشی و فشاری می‌باشد و این نوع فولاد نیازی به آبکاری ندارد. با توجه به ترکیب شیمیایی فولادVCN200  که دارای حدود 2 درصد نیکل و کروم است همین عناصر باعث می‌شوند که این فولاد بتواند نیروی فشار و قدرت انتقال نیروی بالایی را تحمل کند.

فولاد VCN200 که در استاندارد DIN آلمان با نام 1.6580 شناخته شده است ، یکی از گریدهای فولاد های آلیاژی عملیات حرارتی میباشد. فولاد آلیاژی VCN200 دارای حدود دو درصد کروم و نیکل میباشد و همین موضوع باعث بالا رفتن قدرت انتقال نیرو و همینطور تحمل نیروی فشاری خوب این فولاد شده است. فولاد VCN200 از لحاظ ساختاری بسیار شبیه فولاد VCN150 میباشد ، با این تفاوت که این فولاد حاوی عناصر آلیاژی بیشتر و البته کربن کمتری است که در نتیجه باعث افزایش خواص مکانیکی و طبیعتا افزایش قیمت فولاد VCN200 می شود.

این فولاد دارای ماشین‌کاری گرم و سرد خوبی بوده و می‌تواند با مقادیر بالایی از مقاومت و چقرمگی بر روی مقاطع بزرگ جایی که یک یکنواختی سختی قابل‌توجه مورد نیاز است، کوئنچ و بازپخت شود. فولاد آلیاژی VCN200 به منظور بهبود مقاومت و استحکام خستگی خود، قابلیت نیتریده شدن دارد.

فولاد VCN150، مقاومت کمتری نسبت به فولاد VCN200 دارد. فولادهای VCN، در ساخت قطعات بلند ماشین آلاتی که به استحکام کششی و مقاومت به ضربه بالایی احتیاج دارند؛ در میل لنگها، صفحه دیسک، محورهای غیرمرکز، میل سوپاپ، قطعات دندانهدار و شاسی خودرو نیز استفاده میشوند.

مشخصات عملیات حرارتی فولاد VCN 200

دمای فرجینگ (Forging) : 850 تا 1150 درجه‌ی سانتیگراد
دمای آنیلینگ (Annealing) : 650 تا 700 درجه‌ی سانتیگراد
دمای سختی پذیری(Hardening) : 830 تا 860 درجه‌ی سانتیگراد
محیط خنک کردن (Quench) : روغن
دمای برگشت (Tempering) : 540 تا 680 درجه‌ی سانتیگراد

آنالیز VCN200

دسته‌ها
دسته‌بندی نشده ورق سرد

ورق رنگی

کلاف های گالوانیزه که در بخش تولید ورق گالوانیزه تولید شده است، وارد قسمت آماده سازی ورق می شود. در این بخش، سطح ورقه ها پولیش می شوند؛ این کار باعث حذف چربی ها و یا ناخالصی ها از سطح فلز می شود.

بعد از این مرحله، سطح ورقه ها که به خوبی چربی زدایی شده است، به وسیله غلتک های مخصوص، برس کاری می شود. استفاده از برس، سطح را صاف و یکنواخت می کند و فرآیند رنگ آمیزی روی ورق گاوانیزه با کیفیت بالا انجام خواهد شد. سپس سطح ورق با آب شستشو داده شده و با هوادهی خشک می گردد.

در پایان، به منظور بهبود مقاومت خوردگی ورق و افزایش چسبندگی رنگ به سطح ورقه ها، مواد شیمیایی روی سطح پاشیده شده و در دمای مناسب خشک می شود. سپس ورق آماده شده وارد مرحله رنگ آمیزی می گردد. برای رنگ آمیزی، ابتدا یک نوع رنگ پایه پرایمر روی سطح بالایی و پایینی ورق اعمال شده و وارد کوره پخت می شود.

پس از سرد شده ورق ها، رنگ نهایی از جنس های مختلفی مانند پلی استر، اپوکسی، پلی وینیل کلراید و یا پلی اورتان، توسط غلتک روی سطح اعمال می شود و دوباره وارد مرحله پخت رنگ می گردد. محصول نهایی که تولید شده است دارای مقاومت خوردگی بالا و شکل پذیری عالی است.

مشخصات ورق رنگی

ورق رنگی

ورق های رنگی در شکل های مختلف مانند نوع کرکره ای یا شادولاین، طرح سفال، هلالی یا سینوسی – هشتی و شیروانی فرم داده می شوند؛ همچنین این ورق ها در تنوع رنگی گسترده از جمله رنگ های قرمز، آبی، سفید، قهوه ای، قهوه ای سوخته، سبز، نقره ای، بنفش، صورتی، زرد، جگری و کرمی و دیگر رنگها در بازار موجود می باشد. در کل باید گفت بسیاری از صنایع تولیدی توسط این ورق ها پشتیبانی می شوند.

ضخامت پوشش رنگ در بخش رویی ورق های رنگی، 20 تا 25 میکرون و در بخش پشتی حدود 7 تا 15 میکرون است. ضخامت ورق تولیدیاز0/20 تا0/70 میلی متر است. تنوع رنگ در این ورق ها تا 15 رنگ در بازار وجود دارد.

کاربردهای ورق رنگی

  • صنایع ساختمانی (انواع سقف – بدنه انبار و کارگاه و سوله – نمای داخلی و خارجی ساختمان ها)
  • ساخت لوازم خانگی (بدنه یخچال و فریزر – آبگرمکن – اجاق گاز – ماشین لباسشویی – ماکروویو و ..)
  • صنایع فلزی (کابینت – تجهیزات اداری – انواع پارتیشن – بدنه رایانه و ….)
  • صنعت حمل و نقل (ساخت کانتینر – ماشین سنگین – اتاقک خودرو و …)

قیمت ورق رنگی در بازار ایران:

از آنجایی که کارخانه فولاد مبارکه اصفهان و برخی دیگر از تولیدکنندگان کشور امکان تولید ورق رنگی را در کشور فراهم کرده اند ، خرید و فروش این محصول درون کشور نیز برای استفاده های گوناگون مورد استقبال خوبی قرار گرفته است .

 

مشخصات قطر و ضخامت ورق گالوانیزه رنگی چگونه است؟

ورق های گالوانیزه رنگی در ضخامت های نازک تولید می شود. کمترین ضخامت موجود ورق گالوانیزه رنگی در حال حاضر ضخامت 0/18 میلی متر است.

ضخامت بعدی 0/22 میلی متر ضخامت بعدی 0/30 میلی متر ضخامت بعدی 0/40 میلی متر ضخامت بعدی 0/50 میلی متر ضخامت بعدی 0/60 میلی متر ضخامت ماکزیمم نیز 0/70 میلی متر است .

از آنجایی که ورق گالوانیزه رنگی به صورت رول فرم تولید می شود و استاندارد این رول ها دو عرض 100 سانتی متر و 125 سانتی متر است بایستی که ابعاد را بر پایه این مشخصات درخواست داد. به طور معمول در بازار آهن ابعاد 2*1 یا کوتاه و ابعاد2/5*1/25 یا بلند قابل عرضه است. از طرفی ابعاد طولی به سفارش مشتری نیز قابل برش و فرمینگ می باشد. برای مثال شما می توانید ابعاد 6 متری 8 متری یا 4.2 متری یا 3.65 متری و یا هر طول دلخواه دیگری را سفارش دهید.