دسته‌ها
دسته‌بندی نشده

فولاد 1.5920

فولاد 1.5920

فولاد 1.5920 با مشخصه 18CrNi8 از دسته فولاد های آلیاژی سمانتاسیون می باشد. در این فولاد عناصری مانند نیکل ، کروم ، سیلیسیوم ، منگنز و کربن وجود دارد که باعث چقرمگی آن می شود. این فولاد نیکل دار سطح بسیار سختی دارد و در برابر ضربه بسیار مقاوم است. کاربرد این فولاد در ساخت چرخ دنده های بزرگ ، چرخ های تخت و چرخ دنده هایی که تحت تحمل فشار و تنش های بالا و زیادی را در ابعاد بزرگ دارند ، می باشد.

نام های دیگر

بهلر جدید :W220
بهلر قدیم : ECN200
فرانسه : 20NC6
اسپانیا :F.150E
روشلینگ : RECN
پلدی : BEYG OE2
آمریکا :6264 (AMS)
خواص مکانیکی
استحکام کشش نهایی: ((N/(mm)^2))1080-1470
سختی: (HB) 235
عملیات حرارتی
دمای برگشت دادن: 170-210
دمای سخت کردن: 800-830
دمای آنیل کردن: 650-700
دمای آهنگری: 850-1150
دمای نرماله : 850-880
خواص فیزیکی
مقاومت الکتریکی : (Ω.(mm^2)/m) 0.18
دانسیته :(g/c(m^3)) 7.85
هدایت حرارتی :(w/mk)38
مدول الاستیسیته :((N/(mm)^2))21010^(-3)
ظرفیت گرمایی ویژه:(j/kg.k))0.460
خواص شیمیایی سمانتاسیون 1.5920
دسته‌ها
دسته‌بندی نشده

SPK NL // 1.2379

فولاد 2379 نیز نوعی فولاد spk است. انواع فولاد spk شامل فولاد SPK NL و SPK R می باشد که بر اساس میزان عناصر وانادیوم و تنگستن، خواص آنها متفاوت می گردد. فولاد 1.2379 همان فولاد spk nl می باشد که کربن و کروم بالایی داشته و به همان میزان نیز سختی و مقاومت به سایش بالایی دارند.

فولاد سردکار 1.2379 چین را با نام فولاد 1-X155CrVMo12 نیز می شناسند همچنین نام تجاری این فولاد، فولاد K110 می باشد.

فولاد 1.2379 یا همان فولاد SPK NL به دلیل وجود مقادیر بالای کاربیدهای سخت در ساختار خود، مقاومت بسیار بالایی را در برابر ساینده ها و نیز چسبندگی های سایشی از خود نشان می دهند. سفتی خوب ، ثبات ابعادی بسیار خوب ،استحکام فشاری بالایی دارد . یک ماده پایه ی بسیار خوب برای پوشش های PVD.CVD است  و همچنین امکان نیتریده کردن به علت وجود خصوصیات سخت شوندگی ثانویه،نیز دارد .

به طور عمده شرایط فروش فولاد 1.2379 به صورت آنیل شده است که سختی را به میزان 57 – 59 راکول سی ارائه می دهد . در شرایط آنیل شده قابلیت ماشین کاری دارد.

پلیت 1.2379 SPK NL

 

آهنگری (فورجینگ) SPK NL :

دمای آهنگری داغ در محدوده ی 1050 – 850 درجه سانتیگراد است.

 

قابلیت ماشینکاری فولاد ۱.۲۳۷۹:

یکی از مشخصات فولاد 1.2379 ، قابلیت ماشینکاری ضعیف آن است.اگر فولاد آلیاژی ابزاری ساده را به عنوان معیار 100% در نظر بگیریم.قابلیت ماشینکاری این آلیاژ 50% آن است.

 

مقاومت در برابر خوردگی فولاد ۲۳۷۹ :

D2 آلیاژ فولاد است و در برابر خوردگی مقاوم نیست. بنابراین درصورتیکه محافظت نشود دچار زنگ زدگی و پوسیدگی می گردد.

 

سرد کاری فولاد ۲۳۷۹ :

روش های متداول سردکاری در شرایط آنیل شده قابل انجام است.

گرد 2379 SPK NL

 

کاربرد های رایج فولاد 2379 :

فولاد spknl کاربردهای بسیاری دارد به همین جهت خرید فولاد SPK NL و اطلاع از قیمت فولاد SPKNL بسیار شایع شده است. بنابراین در ادامه انواع کاربردهای فولاد سردکار 2379 را ذکر کرده ایم :

  • برای استفاده در ابزارآلاتی که در طولانی مدت مورد استفاده قرار می گیرند و مقاومت به سایش در آنها حیاتی است مانند قالب های خمکاری و فرم دهی
  • قالب های پیچ زنی به روش رولینگ
  • ابزار آلات برش
  • ابزار آلات مهرزنی
  • ابزارآلات نجاری
  • ابزار آلات قالب سازی برای پلاستیک
  • ابزار آلات مهر زنی و برش برای صفحات فلزی تا ضخامت 6میلی متر
  • ابزار دقیق برش برای صفحات تا ضخامت 12 میلی متر
  • صفحات و الحاقات قالب ها و همچنین قالب های برشی و به طور کلی مواردی که مقاومت سایشی بالایی مد نظر است.
  • قالب های مهرزنی و فرم دهی سرد
  • غلطک های فرم دهی سرد
  • تیشه و رنده های نجاری
  • منگنه ها
  • چاک دهنده ها
  • ابزارآلات و تیغه های برش
  • ابزار آلات شکاف دهنده ی تایر
دسته‌ها
آخرین محصولات

VCN200 // 1.6580

فولاد VCN200

فولاد VCN200 عموما برای ساخت قطعاتی مورد استفاده قرار می‌گیرند که تحت بارگذاری‌های شدید کششی، خمشی، پیچشی و فشاری می‌باشد و این نوع فولاد نیازی به آبکاری ندارد. با توجه به ترکیب شیمیایی فولادVCN200  که دارای حدود 2 درصد نیکل و کروم است همین عناصر باعث می‌شوند که این فولاد بتواند نیروی فشار و قدرت انتقال نیروی بالایی را تحمل کند.

فولاد VCN200 که در استاندارد DIN آلمان با نام 1.6580 شناخته شده است ، یکی از گریدهای فولاد های آلیاژی عملیات حرارتی میباشد. فولاد آلیاژی VCN200 دارای حدود دو درصد کروم و نیکل میباشد و همین موضوع باعث بالا رفتن قدرت انتقال نیرو و همینطور تحمل نیروی فشاری خوب این فولاد شده است. فولاد VCN200 از لحاظ ساختاری بسیار شبیه فولاد VCN150 میباشد ، با این تفاوت که این فولاد حاوی عناصر آلیاژی بیشتر و البته کربن کمتری است که در نتیجه باعث افزایش خواص مکانیکی و طبیعتا افزایش قیمت فولاد VCN200 می شود.

این فولاد دارای ماشین‌کاری گرم و سرد خوبی بوده و می‌تواند با مقادیر بالایی از مقاومت و چقرمگی بر روی مقاطع بزرگ جایی که یک یکنواختی سختی قابل‌توجه مورد نیاز است، کوئنچ و بازپخت شود. فولاد آلیاژی VCN200 به منظور بهبود مقاومت و استحکام خستگی خود، قابلیت نیتریده شدن دارد.

فولاد VCN150، مقاومت کمتری نسبت به فولاد VCN200 دارد. فولادهای VCN، در ساخت قطعات بلند ماشین آلاتی که به استحکام کششی و مقاومت به ضربه بالایی احتیاج دارند؛ در میل لنگها، صفحه دیسک، محورهای غیرمرکز، میل سوپاپ، قطعات دندانهدار و شاسی خودرو نیز استفاده میشوند.

مشخصات عملیات حرارتی فولاد VCN 200

دمای فرجینگ (Forging) : 850 تا 1150 درجه‌ی سانتیگراد
دمای آنیلینگ (Annealing) : 650 تا 700 درجه‌ی سانتیگراد
دمای سختی پذیری(Hardening) : 830 تا 860 درجه‌ی سانتیگراد
محیط خنک کردن (Quench) : روغن
دمای برگشت (Tempering) : 540 تا 680 درجه‌ی سانتیگراد

آنالیز VCN200

دسته‌ها
دسته‌بندی نشده ورق سرد

ورق رنگی

کلاف های گالوانیزه که در بخش تولید ورق گالوانیزه تولید شده است، وارد قسمت آماده سازی ورق می شود. در این بخش، سطح ورقه ها پولیش می شوند؛ این کار باعث حذف چربی ها و یا ناخالصی ها از سطح فلز می شود.

بعد از این مرحله، سطح ورقه ها که به خوبی چربی زدایی شده است، به وسیله غلتک های مخصوص، برس کاری می شود. استفاده از برس، سطح را صاف و یکنواخت می کند و فرآیند رنگ آمیزی روی ورق گاوانیزه با کیفیت بالا انجام خواهد شد. سپس سطح ورق با آب شستشو داده شده و با هوادهی خشک می گردد.

در پایان، به منظور بهبود مقاومت خوردگی ورق و افزایش چسبندگی رنگ به سطح ورقه ها، مواد شیمیایی روی سطح پاشیده شده و در دمای مناسب خشک می شود. سپس ورق آماده شده وارد مرحله رنگ آمیزی می گردد. برای رنگ آمیزی، ابتدا یک نوع رنگ پایه پرایمر روی سطح بالایی و پایینی ورق اعمال شده و وارد کوره پخت می شود.

پس از سرد شده ورق ها، رنگ نهایی از جنس های مختلفی مانند پلی استر، اپوکسی، پلی وینیل کلراید و یا پلی اورتان، توسط غلتک روی سطح اعمال می شود و دوباره وارد مرحله پخت رنگ می گردد. محصول نهایی که تولید شده است دارای مقاومت خوردگی بالا و شکل پذیری عالی است.

مشخصات ورق رنگی

ورق رنگی

ورق های رنگی در شکل های مختلف مانند نوع کرکره ای یا شادولاین، طرح سفال، هلالی یا سینوسی – هشتی و شیروانی فرم داده می شوند؛ همچنین این ورق ها در تنوع رنگی گسترده از جمله رنگ های قرمز، آبی، سفید، قهوه ای، قهوه ای سوخته، سبز، نقره ای، بنفش، صورتی، زرد، جگری و کرمی و دیگر رنگها در بازار موجود می باشد. در کل باید گفت بسیاری از صنایع تولیدی توسط این ورق ها پشتیبانی می شوند.

ضخامت پوشش رنگ در بخش رویی ورق های رنگی، 20 تا 25 میکرون و در بخش پشتی حدود 7 تا 15 میکرون است. ضخامت ورق تولیدیاز0/20 تا0/70 میلی متر است. تنوع رنگ در این ورق ها تا 15 رنگ در بازار وجود دارد.

کاربردهای ورق رنگی

  • صنایع ساختمانی (انواع سقف – بدنه انبار و کارگاه و سوله – نمای داخلی و خارجی ساختمان ها)
  • ساخت لوازم خانگی (بدنه یخچال و فریزر – آبگرمکن – اجاق گاز – ماشین لباسشویی – ماکروویو و ..)
  • صنایع فلزی (کابینت – تجهیزات اداری – انواع پارتیشن – بدنه رایانه و ….)
  • صنعت حمل و نقل (ساخت کانتینر – ماشین سنگین – اتاقک خودرو و …)

قیمت ورق رنگی در بازار ایران:

از آنجایی که کارخانه فولاد مبارکه اصفهان و برخی دیگر از تولیدکنندگان کشور امکان تولید ورق رنگی را در کشور فراهم کرده اند ، خرید و فروش این محصول درون کشور نیز برای استفاده های گوناگون مورد استقبال خوبی قرار گرفته است .

 

مشخصات قطر و ضخامت ورق گالوانیزه رنگی چگونه است؟

ورق های گالوانیزه رنگی در ضخامت های نازک تولید می شود. کمترین ضخامت موجود ورق گالوانیزه رنگی در حال حاضر ضخامت 0/18 میلی متر است.

ضخامت بعدی 0/22 میلی متر ضخامت بعدی 0/30 میلی متر ضخامت بعدی 0/40 میلی متر ضخامت بعدی 0/50 میلی متر ضخامت بعدی 0/60 میلی متر ضخامت ماکزیمم نیز 0/70 میلی متر است .

از آنجایی که ورق گالوانیزه رنگی به صورت رول فرم تولید می شود و استاندارد این رول ها دو عرض 100 سانتی متر و 125 سانتی متر است بایستی که ابعاد را بر پایه این مشخصات درخواست داد. به طور معمول در بازار آهن ابعاد 2*1 یا کوتاه و ابعاد2/5*1/25 یا بلند قابل عرضه است. از طرفی ابعاد طولی به سفارش مشتری نیز قابل برش و فرمینگ می باشد. برای مثال شما می توانید ابعاد 6 متری 8 متری یا 4.2 متری یا 3.65 متری و یا هر طول دلخواه دیگری را سفارش دهید.