دسته‌ها
پر فروش ترین محصولات

تیر آهن

فولاد CK45 به دسته‌ ای از فولادهای غیر آلیاژی گفته می‌ شود که مقدار متوسطی کربن در آنها وجود دارد. ترکیبات شیمیایی آلیاژ این فولادها ۰.۴۵% کربن، ۰.۶۵% منگنز و ۰.۲۵% سیلیسیم می‌ باشد. محصولات تولید شده با این فولاد دارای مقاومت بالا در برابر ضربه، استحکام بالا و مقاومت مناسب در برابر اصطکاک هستند. دمای فورجینگ یا چکش کاری این محصولات 850 تا 1100 و دمای آنیل آنها بین 650 تا 700 درجه می‌ باشد. این فولاد‌ها که در استاندارد آلمانی با نام 1.1191 شناخته می شوند، استفاده فراوانی در صنعت دارند. به همین دلیل در ادامه بیشتر در مورد آنها صحبت میکنیم و اطلاعاتی را در خصوص آن با شما در میان می گذاریم.

 

 

معرفی فولاد CK45

فولاد کربنی فولاد CK45 به دلیل مقاومت فیزیکی مناسب و خواص مکانیکی خوب، در زمینه ساخت ابزار آلات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. از طرفی قیمت مناسب این محصولات باعث شده که برای افراد فعال در صنایع مختلف این فولاد‌ها گزینه‌ های خوبی باشند. اما نباید فراموش کرد که این محصولات دارای مقاومت کمی در برابر زنگ خوردگی هستند. این محصولات در فرم‌ های مختلف به بازار عرضه و در اختیار مشتریان قرار می گیرند. پر استفاده ترین فرم های آن عبارتند از: “ورق‌های برش خورده، میلگرد، تسمه، شیت و…”.  فولاد‌های ck45 در ایران معمولا وارداتی هستند، اما مقدار محدودی از آنها در داخل کشور تولید می شود. این فولاد‌ها در تولید غلطک‌ های صنعتی، شفت‌ ها، قطعات مختلفی مانند میل لنگ و بورس، قطعات موتورسیکلت و اتومبیل‌ ها مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

 

مشخصات فولاد CK45

در بخش اول این مطلب به صورت خلاصه در مورد دمای چکش کاری (آهنگری، فورجینگ) و دمای آنیلینگ این محصولات فولادی صحبت کردیم. در ادامه پارامترهای بیشتری را در مورد فولاد CK45 مورد بررسی قرار می‌دهیم.

  • دمای برگشت این محصولات در زمان انجام فعالیت‌ های مختلف روی آنها بین ۵۵۰ تا ۸۶۰ درجه سانتی گراد است.
  • برای خنک کاری فولاد CK45 بعد از انجام عملیات‌ های مختلف از روغن یا آب استفاده می شود.
  • دمای سختی پذیری این محصولات بین ۸۳۰ تا ۸۶۰ درجه سانتیگراد است.
  • عملیات سخت کاری بر روی فولاد CK45 در دمای بین ۸۲۰ تا ۸۵۰ درجه صورت می گیرد.
  • روند عملیات نرماله کردن این فولاد در دمای بین ۸۴۰ تا ۸۷۰ درجه سانتیگراد انجام شده و پس از آن روند خنک کاری به آرامی و توسط هوا انجام می‌ شود.

 

میلگرد فولادی ck45

اولین تفاوت میلگردهای فولاد CK45 با نمونه‌ های دیگر این است که درصد کربن به کار رفته در آنها نسبت به سایر میلگردهای فولادی موجود در بازار بیشتر است. همین موضوع باعث شده که سختی و استحکام این محصولات بیشتر از سایر نمونه‌ های مشابه باشد. در ضمن کشش مناسب و قدرت ماشین کاری خوب این محصولات باعث شده که مصرف زیادی در بازار امروز داشته باشند. برای اینکه این میلگردها دارای خواص مکانیکی ذکر شده باشد، باید تحت شرایط خاصی قرار بگیرد و عملیات حرارتی مختلفی روی آنها انجام شود. در ضمن نباید فراموش کنید که این میلگردها به دلیل دارا بودن مقادیر زیادی کربن، در زمان جوشکاری دچار مشکل میشوند و به همین دلیل باید برای انجام عملیات جوشکاری، دمای آن‌ها را بین ۸۲۰ تا ۸۵۰ درجه سانتیگراد افزایش داد.

 

به طور کلی میلگردهای ck45 به عنوان بخش‌های مختلف ابزار آلات، قطعات ماشین‌ های مختلف، اهرم‌ های شیب دار، چرخ دنده، میل لنگ و… مورد استفاده قرار می گیرند. این محصولات در دو نوع تولید خارجی و تولید داخل در کشور موجود هستند که نمونه‌ های خارجی آن وارد شده از کشورهای چین، روسیه، آلمان، اوکراین و… است. همچنین کارخانه‌ های تولید کننده این محصولات اسفر ایران، گروه آلیاژی یزد و فولاد مبارکه اصفهان می‌ باشد.

 

خرید فولاد CK45

برای خرید فولاد CK45 اولین موردی که باید مد نظر قرار دهید، کیفیت این محصولات است. اولین قدم برای خرید با کیفیت، پیدا کردن یک فروشگاه معتبر می‌ باشد که تخصص و تجربه کافی در زمینه فروش این محصولات را دارد. همچنین قطعات فولادی مورد نظر شما باید در کارخانه مورد آزمایش قرار گرفته باشد و در زمان خرید نتیجه تمامی آنالیزها و آزمایشات در اختیار شما قرار بگیرد تا از کیفیت محصول موردنظر با خبر شوید. دلیل اصلی این همه حساسیت در زمان خرید فولاد CK45 بیشتر به کاربرد آنها باز می گردد، چون این محصولات در ساخت وسایل و قطعات حساس تری کاربرد دارند.

 

مورد بعدی که اهمیت بسیار بالایی دارد قیمت این محصولات است. برای هر فعالیتی که نیاز به فولاد داشته باشید، باید قبل از خرید حتما مقدار مورد نیاز فولاد خود را به دست آورید و سپس با محاسبه وزن آن، درک بهتری از قیمت نهایی کل محصول مورد نیاز خود داشته باشید. برای محاسبه وزن این محصولات فولادی جدول‌های وزنی مخصوصی وجود دارد که با در اختیار داشتن آن میتوانید با استفاده از یک نسبت و تناسب ساده وزن و در نهایت قیمت فولاد CK45 مورد نیاز خود را به دست آورید. در ضمن راه دوم شما برای محاسبه، فرمول وزن این محصولات است. در این فرمول شما باید وزن مخصوص فولاد CK45 را در طول، عرض و ضخامت فولاد مورد نظر خود ضرب کنید تا وزن آن به دست بیاید.

دسته‌ها
پر فروش ترین محصولات دسته‌بندی نشده

لوله آهنی

هارد کروم (اینداکشن)

در رابطه با شفت‌های روکش کروم می‌دانیم که به منظور افزایش مقاومتشان سطح آن‌ها را با لایه‌ای از کروم پوشش می‌دهند (آبکاری می‌کنند).

 

آبکاری

آبکاری فرایندی است برای قرار دادن لایه‌ای فلزی روی لایه‌ای دیگر. نکته‌ای که بین شفت کروم معمولی و شفت هارد کروم تفاوت ایجاد می‌کند این است که برای شفت هارد کروم، آبکاری با قطر بیشتری انجام می‌شود و لایه کرومی که روی فلز فولاد قرار می‌گیرد از ضخامت بیشتری برخوردار است در نتیجه اگر مقطع یک شفت کروم معمولی و یک شفت هـارد کروم را مقایسه کنید متوجه تفاوت قطر خواهید شد. البته این روش تشخیص در شفت‌های استاندارد که توسط برند‌های معتبر تولید می‌شوند می‌تواند کارساز باشد و اگر سازنده شفت یک برند متفرقه و نامعتبر باشد تشخیص تفاوت شفت هـارد و هـارد کروم سخت‌تر می‌شود.

تولید هارد کروم

تشخیص کروم معمولی از هارد کروم

نکته دیگر در تشخیص تفاوت شفت کروم معمولی و هـارد کروم این است که شفت هـارد کروم معمولا شفاف‌تر و صیقلی‌تر است و در طول زمان این ویژگی شفاف و صیقلی بودن را حفظ می‌کند در حالی که شفت کروم معمولی به مرور زمان شفافیت خود را از دست می‌دهد. علاوه بر این معمولا شفت کروم معمولی زودتر از شفت هـارد کروم دچار زنگ زدگی می‌شود.

در این مطلب به بیان راهی برای تشخیص شفت کروم معمولی و هارد کروم پرداختیم. تشخیص تفاوت شفت کروم معمولی و هارد کروم چندان آسان نیست اما با توجه به نکته مطرح شده می‌توانید این کار را انجام دهید.

مشخصات فنی هارد کروم (اینداکشن)

  • میزان پوشش کروم سخت ۵۰ میکرون در قطر
  • جنس شافت(های) کروم سخت از فولاد Ck45 است.
  • میزان کیفیت سطح  Surface roughness: ra<0.4
  • میزان راستی ۰.۲ میلیمتر در هر متر Straightness: <0.2 mm/m

مزایا هارد کروم (اینداکشن)

  • میزان عمق نفوذ سختی متناسب با قطر از ۲ میلیمتر تا ۸ میلیمتر در شعاع
  • مقاومت بالا در خم شدن
  • مقاومت در برابر سایش و خوردگی

موارد کاربرد هـارد کروم (اینداکشن) :

  • میل راهنما‌هایی که نیاز به مقاومت سایشی بالایی دارند.
  • جک‌های هیدرولیکی که در برابر نفوذ آلودگی و ذرات خارجی سخت قرار دارند.
  • جک‌های هیدرولیکی که در برابر اثابت جسم خارجی به سطح شفت جک قرار دارند.

جک هیدرولیک صنایع ذوب و فلزات، جک هیدورلیک دستگاه‌های معدنی، جک هیدرولیک دستگاهای حفاری، جک هیدرولیک دستگاه پمپ بتن،میل راهنما  انواع دستگاه‌ها

مشخصات و کاربرد هارد کروم

دسته‌ها
پر فروش ترین محصولات پروفیل ( قوطی ) دسته‌بندی نشده

پروفیل

پروفیل PROFILE از نظر لغوی به معنای مقطع ثابت و طول زیاد است که در ساختمان سازی و ماشین سازی به کار می رود، در این مقاله قصد داریم شما را با مفاهیم پروفیل ، کاربرد و روش تولید آن آشنا نماییم.

 

انواع پروفیل:

  • الف: پروفیلهای باز شامل تیرآهن، تسمه، نبشی، ناودانی، میلگرد می باشد.
  • ب : پروفیل بسته شامل لوله و قوطی می باشد.

کاربرد پروفیل :

پروفیل مصارف زیادی در ساختمان سازی، صنعت و راه سازی دارد، اما بیشترین کاربرد آن در ساخت در و پنجره های آهنی می باشد.

پروفیل ها بشکل مربع و مستطیل وجود دارند که در مقاطع کوچک آن جهت نرده های فلزی برای در و پنجره ها، راه پله ها، نرده کشی دیوارهای کارخانه ها، پیاده روها و نیز خیابانها استفاده می گردد، اما مقاطع بزرگتر پروفیل ها به ستونی معروف هستند که در ساخت ستون و اسکلت فلزی کاربرد دارد.

پروفیل

استفاده های دیگر پروفیل :

  • در صنعت خودروسازی
  • در ساخت پایه میز و صندلی
  • نوع z آن جهت پوشش سقف سوله ها
  • ساخت چهارچوب درهای بزرگ آهنی با استفاده از پروفیل نبشی
  • ساخت کرکره های مغازه با استفاده از پروفیل ناودانی

نحوۀ تولید یک نوع پروفیل مربع :

تولید پروفیل و قوطی های ساختمانی به ۲ روش مستقیم و غیر مستقیم انجام می گردد(همان تولید لوله و تبدیل به شکل نهایی) که هر یک دارای محاسن و معایبی می باشند.

روش تولید مستقیم:

در روش تولید مستقیم نوار در اثر عبور از بین قالب های بالا و پایین (دارای محرک) و در کنار هرزگردها که طراح با انجام محاسبات از نظر میزان نیرو و زوایای شکل مورد نظر که با توزیع در هر دروازه طراحی نموده به تدریج شکل گرفته و پس از جوش خوردن دو لبه ورق توسط جوشهای فرکانسی نهایتاً در قسمت سایزینگ شکل کامل می گیرد.

پروفیل تولید شده در اثر اعمال نیرو از طرف قالبها و حرارت جوش، کاملاً مستقیم نبوده و توسط پیچش گیر با اعمال نیروی مجدد، خمش، پیچش و کمانش آن اصلاح می گردد. پروفیل در حال تولید، توسط اره اتوماتیک در فواصل ۶۶ متری بریده و به تعداد معینی بسته بندی و پس از نصب کارت مشخصات و تأیید کنترل کیفی به انبار محصولات منتقل می گردد.

محاسن و معایب:

پروفیل تولید شده به روش مستقیم از کیفیت بالاتری برخوردار بوده و دارای زاویه های تیز، ابعاد دقیق و خط جوش ثابت در دیوارۀ بالایی می باشد و انحنای سطحی کمی دارد.

در این روش به دلیل تیز بودن گوشه و اختلاف قطر نقاط مختلف قالبها و سرعت خطی متفاوت، استهلاک قالبها بیشتر می باشد. همچنین از نظر ماشین کاری و عملیات حرارتی نیز دقت بیشتری لازم است از طرفی فضای هوایی بیشتر بین ایندکتور و پروفیل و فریت سرعت تولید را کاهش داده و نسبت به روش غیر مستقیم دارای سرعت کمتر و راندمان پائین تری خواهد بود.

روش تولید غیر مستقیم :

در این روش پروفیل ابتدا در دستگاه اصلی نورد طبق مراحل فوق و یکی از سه روش خم کردن، به لوله تبدیل می گردد و پس از جوش دو لبه، در قسمت سایزینگ و پیچش گیر در اثر فشارهای بالایی و پایینی و جانبی، این لوله به اشکال مختلف تبدیل و یا اینکه در قسمت سایزینگ و پیچش گیر لوله کاملتر و محصول نهایی تولید و پس از برش بسته بندی می گردد.

قوطی پروفیل

محاسن و معایب

در این روش قسمت اولیه ماشین ( شامل Forming و Finishing ) به یکی از ۳ طریق شکل دهی لبه ای، شکل دهی مرکزی و یا شکل دهی از طریق شعاع واقعی و با توجه به نظر طراح و شرایط ماشین نوار به لوله تبدیل و در قسمت Sizing به شکل مورد نظر تبدیل می گردد که این روش Online نامیده می شود و یا پس از اینکه در این دور، لوله کامل و بریده شد، در دستگاههای دیگری عمل تغییر شکل انجام می گردد.

در این روش چون می توان با ساخت یک لوله در قسمت فرمینگ و تعویض حداقل چند قالب در قسمت سایزینگ و یا بردن به دستگاه های بدون جوش دیگر می توان چند نوع پروفیل تهیه نمود. داشتن تنوع با حداقل ماشین لوله سازی امکان پذیر است. ضمناً چون فاصله هوایی بین ایندکتور و لوله به حداقل ممکن و قطر انتخابی می تواند به بالاترین اندازه ممکن برسد از حداکثر توان دستگاه جوش می توان استفاده کرد و سرعت تولید نسبت به روش مستقیم بیشتر خواهد بود.

قالبها منحنی شکل و ساخت با دستگاه راحت تر و در عملیات حرارتی احتمال شکستن به دلیل عدم وجود گوشه های تیز بسیار کمتر می باشد ولی از نظر کیفیت، گوشه ها گردتر و اندازۀ اضلاع و خط جوش و انحنای سطحی با دقت پایین تر نسبت به روش مستقیم خواهد بود.

چنانچه تولید لوله صرفاً برای تهیه لوله گاز و یا آب باشد قطر لوله را در قسمت جوش حدود نیم میلی متر بیشتر از قطر نهایی ساخته و این میزان اضافه قطر لوله را با افزایش سرعت خطی به وجود آمده در اثر افزایش قطر قالبها در هر دروازه (۵/۰ تا ۲/۰) میلی متر در سایزینگ تقلیل داده و عملاً لوله را کشیده و گرد می نمایند.

لوله تولید شده را می توان قبل از برش توسط تست غیر مخرب ادی کارنت (حوزه مغناطیسی) آزمایش و یا پس از برش به صورت Offline آزمایش را انجام داد و آنگاه پس از پلیسه گیری عمل تست هیدرواستاتیک را تا فشار حدود ۷۰ بار برای مدت ۵ ثانیه انجام داده و پس از تأیید و چاپ مشخصات لازمه بر روی لوله ها به صورت شش گوش بسته بندی و به بازار عرضه نمود. این روش برای قوطی، تیرآهن، نبشی و ناودانی نیز کاربرد دارد.

کاربرد انواع پروفیل

پروفیلهای مربع و مستطیل با مقاطع کوچک به عنوان نرده های فلزی برای در و پنجره منازل، کناره راه پله ها و همچنین نرده کشی اطراف دیوارهای کارخانجات و زمینهای محصور شده و نرده پیاده روها و خیابانها بکار می روند.

پروفیلهای مربع و مستطیل(قوطی) با مقاطع بزرگتر که معروف به ستونی می باشند موارد استفاده متعددی در صنعت و ساختمان سازی دارند این پروفیل ها که در مقاطع مربع ساخته می شوند و ضخامت آنها از ۵/۱ تا ۸ میلی متر می باشند می توانند در ساختن ستون و اسکلت فلزی ساختمانها بکار روند. همچنین اگر این پروفیلها با مشخصات فیزیکی قابل اطمینانی ساخته شوند می توانند در ساختن شاسی تریلرها و نفت کش ها استفاده شوند.

از پروفیلهای قوطی مربع و مستطیل در صنایع خودروسازی نیز استفاده می شود.

از پروفیلهای قوطی مربع در ساختن پایه میز و صندلی نیز استفاده می گردد.

پروفیل هایی که به صورت Z تهیه می شوند اکثراً برای پوشش سقف سوله ها بکار می روند.

پروفیلهای نبشی و ناودانی با روش نورد سرد نیز تولید می شوند. از پروفیلهای نبشی می توان در ساختن چهارچوب درهای بزرگ آهنی و انواع قالب های فلزی بکار رفته در ماشین آلات استفاده کرد. ناودانی های کوچک در مواردی نظیر در کرکره ای مغازه ها بکار می روند.

دسته‌ها
پر فروش ترین محصولات دسته‌بندی نشده

ناودانی

فولاد VCN150 یک فولاد آلیاژی مهم در صنعت مهندسی با مشخصه 34CrNiMo6 است که از نیکل، کروک و مولیبدن تشکیل شده است. 

این فولاد آلیاژی از استحکام و سختی بالایی برخودار است و قابلیت سخت شدن خوبی دارد و برای قابلیت ایجاد قدرت زیاد در شرایط عملیات حرارتی و سختی بسیار خوبی که دارد معروف است.  فولاد vcn150 که در استاندارد آلمان 1.6582 Din شناخته شده است، توانایی مقاومت در درجه حرارت بالا را دارد اما متاسفانه از حساسیت زیادی نیز برخوردار است. این فولاد همچنین دارای تردی برگشتی است، به همین جهت جوش پذیری فولاد vcn150 ضعیف است ، از این رو فولاد 1.6582 برای اینکه بتواند تنش های بعد از جوشکاری را تا حد ممکن کاهش دهد، قبل از جوشکاری به دمای از پیش گرم شده بالایی نیاز دارد.

سطح پرداخت شده فولاد 150 VCN مشکی، ماشینکاری شده، پوسته پوسته شده و تراشکاری شده است و یا با توجه به نیازهای دیگر مشتریان سطح تمام شده دیگری خواهد داشت. فولاد vcn150 برای تولید طیف گسترده ای از استحکام کششی در بخش های متوسط می تواند تحت عملیات حرارتی قرار بگیرد. این فولاد همچنین دارای اشتعال پذیری بسیار خوبی است.

فولاد VCN150  یکی از پرکاربردترین فولادهای ابزار بازار ایران است، به همین دلیل امروزه خرید فولاد VCN150 و اطلاع از قیمت فولاد VCN150 بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

ترکیب شیمیایی فولاد VCN150 به شرح زیر است

[table id=2 /]

 

خواص فیزیکی

یکی از مهم ترین مشخصات فولاد vcn150 خواص فیزیکی این فولاد است. ویژگی های فیزیکی فولاد vcn150 در دمای محیط:

  • چگالی : 7.84 g/cm3
  • ضریب الاستیسیته : 210 MPa
  • هدایت حرارتی: 37.7 W/m.k

 

فرجینگ فولاد 1.6582

از دیگر مشخصات فنی فولاد vcn 150 می توان به فرجینگ آن اشاره کرد. دمای فرجینگ یا آهنگری فولاد vcn150 1100-900 درجه سانتیگراد است.

 

ماشینکاری فولاد VCN 150

فولاد 1.6582 از قابلیت ماشینکاری بسیار خوبی برخوردار است و در شرایط آنیل شده، نرمالیزه یا مرطوب به خوبی ماشینکاری می شود. همچنین این فولاد امکان ماشینکاری بوسیله تمام روش های مرسوم را دارد.

دسته‌ها
پر فروش ترین محصولات دسته‌بندی نشده

میلگرد آهنی

یکی از مصالح پر کاربرد و مهم در ساختمان سازی که در اسکلت و زیر بنا اهمیت زیادی دارد، میلگرد است. مقطع فولادی که در بتن برای جبران مقاومت کششی پایین بتن مورد استفاده قرار می گیرد ، دارای طول و عرض مشخص است و در سازه های بتن آرمه به کار می رود، میلگرد است. این محصول انواع مختلفی دارد که یک نمونه آن میلگرد ترانس است. البته این محصول کاربرد کاملا مشابه با میلگرد سازه ندارد و این آرماتور بیشتر در مکان هایی مورد استفاده قرار می گیرد که اهمیت ظاهر و زیبایی آن بسیار حائز توجه باشد. این محصول در صنعت و ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد اما برای موارد تزئینی همچون فرفوژه (فرفورژه)، شبکه بندی ، تقویت سازه و… به کار برده می شود.

میلگرد ترانس پولیش

انواع میلگرد ترانس

این محصول دارای تنوع است و انواع آن را در موارد متعددی به کار می برند. این تفاوت ناشی از نحوه ساخت این محصول است. ترانس به روش نورد گرم ساخته می شود اما روش های مختلفی برای تولید این محصول موجود است. اگر میلگرد ترانس به صورت کششی یا روغنی تولید شود به آن میلگرد ترانسیمسون می گویند این محصول در قطری بین 5 تا 80 میلی متر و در طول بین 3 تا 6 متر تولید می شود. انواع این محصول را می توان به صورت کامل معرفی کرد که در زیر عنوان شده است.

میلگرد ترانس تک پولیش :

میلگرد ترانس تک پولیش جزو فولادهایی است که به دلیل انجام فرایند پولیش بر آن دارای سطحی براق می باشد.

میلگرد ترانس تک پولیش ابتدا به صورت میله های فولادی بودند که از فرایندهای کار گرم تولید می شوند و دارای سطحی ناصاف و غیربراق هستند.

سپس بعد از عملیات پولیش دارای سطحی صاف و براق می شوند.

محصولات مشابه میلگرد ترانس تک پولیش :

میلگرد ترانس تک پولیش به شکل سیقل و صاف می باشد.

1. میلگرد ساده در یک مرحله پولیش به میلگردترانس تک پولیش تبدیل می شود.

2. همین میلگرد در دو مرحله به میلگرد دوپولیش تبدیل می شود.

3. و در سه مرحله به میلگرد سنگ خورده تبدیل می شود.

ترانس تک پولیش آهن

میلگرد ترانس ck45 :

میلگرد ترانس تک پولیش عمدتا با جنس آهن در بازار موجود می باشد و به فروش می رسد.

و میلگرد های دوپولیشه و سنگ خورده با جنس آهن و ck45 موجود می باشد.

 ترانس کشش:

میلگرد خام پس از عبور از داخل قالب به شکل مورد نظر را به خود می گیرد و پس از انجام پروسه به آن اصطلاحا میلگرد ترانسمیسیون یا میلگرد ترانس نیز گفته میشود.

جنس قالب کشش از آلیاژی به نام تنگستن کارباید است و برای روانکاری و خنک کاری عبور میلگرد از داخل قالب از روغن کشش استفاده می شود.

دسته‌ها
پر فروش ترین محصولات دسته‌بندی نشده

ورق اسید شویی

ورق اسیدشویی به چه صورت ساخته می شود؟

ورق اسیدشویی دسته ای از ورق های پرکاربرد می باشد. به تغییراتی که طی آن چربی ها ازروی ورقی که به وسیله نورد گرم به ضخامت مورد نظر رسیده است، با استفاده از اسید کلریدریک از ورق پاک می شود، اسیدشویی می گویند. ورق‌ اسیدشویی شده از ورق‌های سیاه (ورق های گرم نوردیده) ساخته  می‌شوند که طی فرایندی سطح رویی آنها اسیدشویی می‌شوند و زغال‌های روی سطح ورق و ذره ای از ناخالصی‌ها گرفته می‌شود و مقداری ظاهر ورق صیقلی می‌شود یعنی شبیه به ورق روغنی (سرد نوردیده) است که اکثرا به دو شکل رول و شیت (فابریک و برشی) تولید می شوند و در آن رول ها معمولا در دو عرض 100 سانتی متر و 125 سانتی متر ساخته می شود ، همچنین این ورق های معمولا دارای سایزهای 1.5 تا 6 میلیمتر می باشند.

ورق اسید شو از پرکاربرد ترین ورق های آلیاژی می باشد. که در مصارف ساختمانی مانند تولید لوله و پروفیل، اتومبیل سازی برای ساخت چرخ اتومبیل و اجزای داخلی آن مانند رینگ و شاسی، صنایع لوله سازی برای تولید انواع لوله های انتقال آب، گاز و نفت، برای فرم دهی مجدد جهت تولید گالوانیزه و … کاربرد دارد.

 

رول ورق اسید شویی

مزایای اسید شویی با اسید کلریدریک

در گذشته از اسیدسولفوریک به عنوان ماده اصلی اسیدشویی استفاده می شد. ولی امروزه بیشتر تولید کنندگان فولاد برای فرایند اسید شویی از اسید کلریدریک استفاده می کنند. دلیل این امر مزایای مختلفی است که اسید کلریدریک نسبت به اسید سولفوریک از خود نشان داده است. اول و مهمتر از همه جنبه اقتصادی کار است. زیرا قیمت اسید کلریدریک بسیار کمتر از اسید سولفوریک است. دلایل دیگری که استفاده از اسید کلریدریک را توجیه می کنند عبارتند از:

* در شرایط غلظت و دمای یکسان، نرخ اسیدشویی با اسید کلریدریک 2.5 تا 3.5 برابر بیشتر از نرخ اسیدشویی با اسیدسولفوریک است.
* اسید کلریدریک اکسید بیشتری را در خود حل می کند، در نتیجه سطح را تمیزتر می کند.
* استفاده از اسید کلریدریک سبب می شود که در تانک های اسید شویی از اسید کمتری استفاده شود.
* حمله و کارایی اسید کلریدریک به خود فولاد بعنوان فلز پایه، کمتر خواهد بود. در نتیجه از هدر رفتن فلز جلوگیری می شود.
* دمای کاری برای اسید کلریدریک کمتر از اسید سولفوریک است. دمای بهینه کاری برای اسید کلریدریک 70 تا 80 درجه سانتیگراد است، حال آنکه این دما برای اسید سولفوریک 100 تا 105 درجه سانتیگراد می باشد.

بزرگترین عیب اسیدکلریدریک نسبت به اسید سولفوریک، فرار بودن بیشتر آن است. بنابراین تانک های اسیدشویی در بردارنده اسید کلریدریک، می بایست به خوبی آب بندی شوند تا از گریز اسید جلوگیری شود. عملیات اسیدشویی پیوسته، معمولا بوسیله 3 تا 5 تانک در بردارنده اسید با غلظت های متفاوت انجام می پذیرد. طول تانک ها نزدیک به 2 تا 2.5 متر می باشند و پشت سر هم قرار می گیرند.

ورق اسید شویی شیت

ابعاد ورق اسید شویی:

    • ورق اسید شویی به دو صورت رول و شیت (فابریک و برشی) تولید می شوند، رول های ورق اسید شویی عرضی بین ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی متر دارند.
    ورق های اسید شور شیت فابریک نیز دارای ابعاد زیر هستند:
  • ورق اسیدشور شده ۱۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر
  • ورق اسیدشور شده ۱۲۵۰*۲۵۰۰ میلی متر

وزن ورق اسیدشویی

وزن ورق های اسید شویی مانند ورق های نورد گرم (سیاه) می باشند.

دسته‌ها
پر فروش ترین محصولات دسته‌بندی نشده

ورق سیاه

ورق سیاه به عنوان کالای اولیه برای تولید قطعات صنعتی، ساختمانی و… استفاده می‌شود و با توجه به دو گرید استاندارد ST52 وST37 می‌توان گفت ورق سیاه و بررسی کیفی آن برای صنایع اهمیت و کاربرد زیادی دارد.

 

از آنجایی که آهن به علت استحکام و خواص مطلوب خود یکی از حیاتی‌ترین و پرمصرف‌ترین فلزات و حتی مواد در دنیاست، به صورت ترکیبی با فلزات دیگر به اشکال متفاوتی همچون ورق برای صنایع مختلفی مثل خودروسازی و ساختمان‌سازی استفاده می‌شود که در انواع ورق‌، ورق سیاه یکی از محصولات آهنی است که به عنوان یک کالای واسط برای ساخت کالاهای صنعتی آهنی با مصرف مستقیم مانند قطعات خودرو، پروفیل ساختمانی، مخزن تانک و… استفاده می‌شود و به این دلیل بررسی موجودیت، کاربرد و خواص آن و انواع و عوامل موثر آن برای تعیین قیمت ورق سیاه یا آهنی برای فعالان صنایع مربوط حائز اهمیت است.

قیمت ورق سیاه

[table id=5 /]

 

انواع ورق بر اساس دو نوع نورد با نام های نورد گرم و سرد تولید می شود .در نورد گرم محصول خروجی ورق سیاه نام دارد و در نورد سرد محصول خروجی ورق روغنی نامیده می شود. ورق های فولادی سیاه با نام Hot Rolled Sheet شناخته می شوند. ورق گالوانیزه گرم نیز از نوعی فولاد کم کربن با نام 36A و 1011A ساخته شده است. جوش پذیری بالا از خاصیت های 36A می باشد. اما در مقابل آن 1011A استحکام بالایی داشته و ساخت ظروف از مزایای  آن می باشد.

ورق سیاه که جهت بدنه کشتی و ماشین آلات سنگین استفاده می شود : اصطلاحاً DD ۱۱و DD۱۲ و DD ۱۳و STW۲۲ و STW ۲۴ که نرم تر می باشد، می نامند. برخی دیگر از ورقهای سیاه که سختر می باشد جهت تولید لوله های تحت فشار و مخازن نفتی و غیره با استانداردهای : ۱- SPHT۲- SPHT۳- SPHT۴ SPHT استفاده می شوند. همچنین ورق های A۲۸۵ با گرید GR سی (C) با ۹۰ A۵۹۶ با گرید GR ۵۵ تا ۹۰ نیز برای مخازن تحت فشار و سیلندرهای فشار قوی مورد استفاده قرار می گیرند .

اما در خصوص ابعاد و اندازه ها باید اشاره کرد که دامنه ی وسیع ضخامتی از 1 میلیمتر گرفته تا 10 سانتیمتر در ورق های سیاه دیده می شود. هرچقدر ضخامت ها بالا تر رود محصول حالت تختال Slab پیدا کرده و شکل پذیری آن کاهش پیدا می کند.نحوه ی عرضه ی ورق ها در بازار به دو صورت رول و یا شیت با ابعاد مشخص می باشد. معمولاً این شیت ها در اندازه های 6×1.5، 6X2،12X2 ،2X1 و2.5X1.5 برش می خورند. در حالتی که ورق در کارخانه با اندازه های مشخصی برش خورده شود به آن ورق فابریک می گویند. این کلمه برگرفته از کلمه Fabricated به معنی ساخته شده می باشد.

ورق فولادی به خودی خود یک محصول نهایی به حساب نمی آید و ورق های سیاه ساختمانی نیز عمدتا برای ساخت محصولاتی ثانویه از قبیل انواع پروفیل های ساختمانی و مقاطع فلزی، تیرآهن ها، تسمه ها، گاردریل و دیگر تجهیزات ترافیکی و همچنین ساخت تانک ذخیره، کشتی سازی و تجهیزات عظیم صنعتی و … کاربرد دارند. ورق سیاه به خوبی گالوانیزه می شود از این رو می توان محصولاتی که از آن به دست می آید را پس از تولید گالوانیزه نمود. عمده ی نیاز ورق سیاه صنایع ایران در داخل کشور تولید می شود و یکی از مهمترین تولید کنندگان آن فولاد مبارکه اصفهان می باشد که از سال 1371 تاسیس شده است.

مراحل تولید ورق سیاه 

 

در این روش ابتدا تختال تولید شده در کوره پیش گرم با دمای بالا قرار می گیرد پس از خروج تختال از کوره پیش گرم یک پوسته اکسیدی روی سطح تختال تشکیل می شود .

به منظور برطرف ساختن این پوسته اکسیدی ، عملیات پوسته شویی انجام گرفته که تاثیر زیادی بر افت دمای سطح تختال دارد. نورد خشن مرحله بعد از پوسته شویی است.

در این مرحله قطعه کار چندین مرتبه از بین غلتک ها عبور می کند تا به تدریج به ابعاد مورد نظر برسد.

در طی این فرایند توزیع دمای بار تحت تاثیر چند عامل از جمله انتقال حرارت به محیط و گرمای ناشی از تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرد و ضخامت تختال 15 تا 30 % کاهش می یابد.

نورد خشن دارای 2 تا 3 قفسه است .

پس از آخرین قفسه نورد خشن ، ورق وارد مرحله نورد نهایی می گردد.

 

دسته‌ها
پر فروش ترین محصولات دسته‌بندی نشده

نبشی

تعریف ورق روغنی و کاربرد آن

ورق روغنی در بازار تجاری به ورق سرد معروف بوده و دلیل اصلی نامگذاری این محصول شکل ظاهری آن نامیده شده است. ورق روغنی توسط نورد سرد تولید می گردد و پس از تولید به دلایل مختلفی از جمله جلوگیری از زنگ زدگی روغنکاری می شود. به طور کلی در صنعت فولاد به ورق هایی که با نورد گرم تولید می شوند ورق سیاه و به ورق های تولیدی با نورد سرد ورق روغنی گفته می شود. همچنین این ورق ها پایه ساخت ورق گالوانیزه میباشند.

به ورق روغنی به انگلیسی Cold Rolled Steel Sheet گفته می شود.

 

اگر به مشخصات فنی ورق روغنی توجه کنید، متوجه دلیل کاربردهای زیاد و متنوع آن در صنایع مختلف خواهید شد. کاربردهای مختلفی مانند ساخت یخچال، ماشین های لباسشویی و ظرفشویی و سایر لوازم خانگی، تولید خودرو، ساخت موتورهای الکتریکی و… . برای داشتن امکان استفاده از آن در محصولات مختلف، مشخصات فنی ورق روغنی از لحاظ متالورژیکی طوری طراحی می شود که دارای ویژگی های خاصی باشد، خصوصیاتی مانند قابلیت شکل پذیری بالا، کشش پذیری بالا، استقامت بالا، مقاومت در مقابل نفوذ، خصوصیات مغناطیسی، نفوذ پذیری و امکان پاکسازی خوب.

بررسی تفاوت های ورق روغنی و سیاه در صنعت

همان طور که در مقاله های قبل بیان شد ورق سیاه به ورقی گفته می شود که توسط فرایند نورد گرم تولید گردد و ورق های تولید شده توسط فرایند نورد سرد در بازار به ورق روغنی معروفند. تفاوت بین ورق سیاه و ورق روغنی موضوع مهمی است که شما خریداران محترم بایستی پیش از خرید و شروع یک پروژه از آن اطلاع کافی داشته باشید. در نگاه نخست روش تولید تنها تفاوت این ورق ها می باشد ولی به طور معمول فولادهای تولید شده توسط نورد گرم دارای کیفیت کمتری نسبت به ورق های نورد سرد می باشند. ورق های تولیدی با فرایند نورد گرم بلافاصله در پروسه تولید قرار می گیرند و به همین دلیل نیازی به گرمایش مجدد آن ها وجود ندارد. پس از تولید هنگامی که دمای آن ها کاهش می یابد حجم آن نیز کم می شود. بنابراین می توان گفت که در ورق سیاه میزان کنترل برای تغییر سایز و شکل فولاد در مقایسه با ورق روغنی کمتر می باشد.

مزایای ورق روغنی چیست؟

با توجه به خصوصیات فنی و همینطور خصوصیات ظاهری بهتر ورق روغنی نسبت به ورق سیاه، از ورق های روغنی در مصارفی که نیاز به دقت فنی بالا دارند یا در مواردی که شکل ظاهری کار دارای اهمیت باشد استفاده می شود. یکی از مطلوب ترین مزایای ورق روغنی که مورد توجه مصرف کنندگان است امکان استفاده از آن در مواردی است که نیاز به ایجاد فرم هایی ظریف و با دقت بالا وجود دارد.

با توجه به مشخصات فنی ورق روغنی می توان فهمید که ورق های روغنی از نظر خصوصیات فیزیکی به طور معمول محکم تر و مقاوم تر از ورق های سیاه استاندارد هستند. به دلیل اینکه فولاد در دماهای پایین تری شکل داده شده و سخت کاری می شود، سختی فولاد، مقاومت در برابر کشش گسیختگی و مقاومت در برابر تغییر شکل همگی افزایش می یابند. به طور کلی ورق های روغنی به شکل قابل توجهی مقاومت بالاتری نسبت به ورق های سیاه دارند. همچنین بعد از فرآیند ساخت شان ظاهر فیزیکی خود را از دست نمی دهند و به عنوان مثال دچار جمع شدگی نامطلوبی نخواهند شد.

ورق های روغنی نه صرفاً به دلیل مقاومت و دوام بالای شان، بلکه به علت دقت و ظرافت کار با آن ها کاربردهای بسیار متنوعی دارند. این ورق ها می توانند برای ساختن صدها نوع مختلف از وسایل و تجهیزات در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند.

علاوه بر همه این ها، پروسه ساخت ورق روغنی همواره سریع تر و ارزان تر است. این ورق ها برای استفاده فوری و انجام بازسازی های سریع عالی هستند.

البته به دلیل فرآیند های اضافی مورد نیاز برای تولید یک ورق روغنی با کیفیت و با ظاهر خوب این ورق ها قیمت بالاتری دارند.

روش تولید ورق روغنی

ورق روغنی یا همان ورق سرد معمولا از ورق سیاه (ورق گرم) که دارای کربن کمتری است، تولید می‌شود.

در مرحله اول، ورق سیاه ابتدا بایستی اسیدشویی شود تا پولک‌های سطحی سیاه رنگ ان از بین رفته و پاکسازی شود.

سپس طی چندین مرحله نوردکاری سرد به ورق روغنی تبدیل می‌شود.

فرآیند نوردکاری سرد، منجر به کاهش ضخامت ورق می‌شود.

به همین دلیل برای تولید ورق روغنی به ضخامت 2 میلی متر بایستی از ورق سیاهی به ضخامت 3 میلی متر استفاده شود.

نورد سرد با اعمال کشش و فشار بر روی ورق گرم آغاز می‌شود که این عمل باعث کاهش ضخامت ورق و دشوار شدن فرم دهی می‌شود.

از آن جایی که قابلیت شکل‌پذیری در ورق‌های فلزی از اهمیت خاصی برخوردار است، بعد از انجام مرحله نوردکاری نوبت به مرحله انیل کاری می‌رسد.

پروسه انیل کاری شامل یک مرحله گرمادهی است که باعث تغییر مشخصه‌های فولاد شده و انعطاف پذیری ورق را افزایش می‌دهد.